Ремонт шпинделей

Ремонт шпинделей

Наши специалисты осуществят ремонт современных шпинделей от ведущих производителей.

от 11 500 руб.     Добавить в запрос

Полное описание

Для достижения эксплуатационной надежности, ремонт шпиндельного (ШУ) узла должен включать обязательный контроль и оценку состояния всех систем и деталей механизма. Поэтому для нас является важным проводить тщательную инспекцию и последующее восстановление ресурса, обеспечивающие высокие требования к прецизионному устройству.

ООО «СТАНИМ» предоставляет решения по повышению эффективности использования оборудования и продления эксплуатационного ресурса ШУ благодаря описанному ниже процессу.

  • Поступление шпинделя

Каждый шпиндельный узел, поступающий на ремонт, регистрируется в электронной системе управления заказами ООО «Шпиндель-сервис». Система присваивает ШУ паспортный и индивидуальный номер заказа. По индивидуальному номеру вы можете узнать подробную информацию о стадии выполнения ремонта, а также объеме требуемых ремонтно-восстановительных работ. Далее ШУ проходит комплексную оценку состояния всех его элементов и систем.

Шпиндель-сервис  -  Процедура ремонта  -  Поступление

  • Разборка

В помещении, специально предназначенном для входного контроля и тестирования поступающих ШУ, специалисты внимательно проводят разборку механизма. Оценивается его состояние на наличие следов загрязнения, отсутствия смазки, дефектов, неправильной эксплуатации и других очевидных признаков отказа. После окончательной разборки, элементы ШУ очищаются и промываются для последующей оценки характера, определения причин установленных повреждений и/или дефектов.

  • Инспекция и Измерения

В разобранном состоянии ШУ поступает в зону инспекции, где опытные специалисты проверяют каждый элемент на предмет отклонения значений его параметров от норм допустимости.

После тщательного контроля и измерений, специалистами составляется "Отчет об инспекции". Данный документ направляется Заказчику, и представляет собой фотографии с указанием установленных повреждений, отклонений от допусков или дефектов с комментариями о причинах отказа ШУ (если таковая установлена). 

Отметим, что с целью исключения отклонений в измерениях, контроль точностных параметров проводится строго в термоконстантном помещении.

  • Соглашение о ремонте

После тщательной инспекции составляется Соглашение на выполнение ремонтно-восстановительных работ, а также Техническое задание.

Условия проведения ремонтно-восстановительных работ ШУ согласовываются с Заказчиком, и только после этого специалисты компании приступают к сборке и тестированию механизма.

  • Подготовка к выполнению работ

После согласования Соглашения и Технического задания размещаются заказы на поставку необходимых комплектующих (в случае их отсутствия на складе компании). Параллельно запускаются в исполнение дополнительные работы по устранению несоответствий механики, электрики, электроники, работы системы охлаждения, смазки и т.д.

Отметим, что практически любой элемент ШУ может быть механически обработан, восстановлен или произведен заново на оборудовании ООО «Шпиндель-сервис» в узком поле допуска и с высокой точностью. Возможности нашего сервиса позволяют провести комплекс работ работ, повышающий ресурс ШУ.

  • Сборка

Данный этап ремонтных работ осуществляется специалистами строго в термоконстантном помещении с принудительной фильтрацией воздуха. Строгие требования к сборке применяются с целью исключения отклонений в измерениях, а также риска попадания загрязнений в детали ШУ.

Перед сборкой все элементы шпинделя, включая прошедшие обработку или поставленные на замену, проходят контроль на соответствие и точность. Независимо от гарантий поставщика мы проводим тестирование преднатяга подшипников, а для обеспечения требуемой герметичности механизма устанавливаем новые уплотнения любого профиля из различного материала.

Смазка новых прецизионных подшипников подбирается с учетом скоростного фактора, а также условий эксплуатации механизма.

  • Тестирование

После сборки, шпиндельный узел направляется на испытательный стенд. ШУ проходит обкатку на предельных и/или рабочих частотах вращения, при этом контролируются все эксплуатационные параметры механизма: температура опор, уровень вибрации, точность вращения, усилие затяга, работоспособность всех систем и пр.

Тестирование шпиндельного узла осуществляется в обязательном порядке для оценки точности сборки специалистами ООО «Шпиндель-сервис», и соответствия выходных значений параметров техническому заданию на ШУ (паспортным данным). Результатом тестирования является прилагаемый в обязательном порядке "Отчет об испытании"

  • Балансировка

Балансировка шпиндельного узла является крайне важным этапом ремонтных работ.

Дисбаланс элементов ШУ значительно сокращает ресурс подшипников и вызывает ухудшение качества поверхности обрабатываемого материала.

Мы используем современное балансировочное оборудование с компьютерным управлением. Минимизация дисбаланса значительно повышает эксплуатационные характеристики шпиндельного узла, продлевает ресурс подшипников, улучшая и сохраняя высокое качество обработки изделия.

  • Отгрузка и Доставка

Строгие стандарты контроля качества сохраняются и на этапе отгрузки.

На этапе упаковки шпиндельные узлы оборачиваются нереактивным пленочным материалом, в том числе для предотвращения попадания загрязнений и влаги, а также специальной ингибированной пленкой для защиты от коррозии.

В качестве дополнительного материала, предохраняющего шпиндель от возможных перемещений в контейнере во время транспортировки, мы используем высокопрочный картон.

Добавить в запрос